티그 용접 백비드 기술

 

 

안녕하세요.

딸부자용접사 입니다.

오늘은 제가 직접 티그 용접한 사진을 몇 가지 보면서 이야기를 나눠볼까 합니다.

 

티그 용접 작업에서 품질을 결정짓는 중요한 요소 중 하나가 바로 '빽비드'입니다.

오늘은 티그 용접에서 빽비드의 중요성과 완벽한 빽비드를 형성하기 위한 방법에 대해 자세히 알아보도록 하겠습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

위 사진에 보이는 배관은 제가 원자력 연구소에서 작업할 때 찍은 100A 스케줄 160 탄소강관입니다.

두께가 엄청 두껍죠? ㅋㅋ

 

원자력 연구소 같은 중요하고 위험 물질의 배관 설비를 할면 자주 볼 수 있습니다.

 

 

 

 

 

빽비드 모습입니다.

빽비드를 잘 모르시는 분들도 계실 수 있으니까 간략하게 알아보고 가겠습니다.

빽비드는 용접 작업 시 용접부의 뒷면(이면)에 형성되는 용접 비드를 의미합니다. 완전 용입 용접이 이루어질 때 루트부가 융융되어 이면에 형성되는 용접부로, 용접 품질을 판단하는 매우 중요한 지표가 됩니다. 특히 파이프나 압력용기와 같은 고품질이 요구되는 용접 작업에서는 빽비드의 품질이 제품의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치게 됩니다.

 

결정적으로 용접 시험을 볼 때 빽비드는 가장 중요한 사항이 됩니다. 시험에 합격을 하지 못하면 취직이 안되니 가장 중요하겠죠?

 

 

 

 

스케줄 160의 겉비드 모습입니다.

두께가 두꺼운 만큼 용접 부위가 넓어 겉비드를 3겹으로 겹쳐 용접하였습니다.

스케줄 160 100A같은 경우 하루에 적게는 2포인트 많게는 4~5포인트 용접을 합니다.

그만큼 시간이 오래걸리는 고난이도 작업입니다.

 

 

 

위 사진은 50A 스케줄 160입니다.

플렌지가 어마어마하죠 ㅋㅋ

그만큼 압력도 높고 중요한 라인이어서 용접 작업에 각별한 신경을 써야 합니다.

전류가 너무 강하거나 위빙 속도가 느리면 빽비드가 처짐 현상이 일어나고 전류가 너무 낮거나 위빙 속도가 빠르면 빽비가 형성되지 못합니다.

그래서 많은 연습으로 기술 연마를 해야 하며 용접사의 평가 기준이 되기도 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

다음은 얼마 전 산업 보일러 수관 설비 작업할 때 티그 용접한 100A 스케줄 40 탄소강관입니다.

 

 

 

빽비드를 내기 위해 2mm ~ 3,4,5, mm까지

간격을 벌려 태그를 합니다.

용접사마다, 상황마다 간격의 넓이는 그때그때 달라집니다.

 

 

 

 

 

 

1차 용접 빽비드를 내기 위한 용접을 실시한 모습입니다.

알곤 가스의 충분한 세기가 필요하며 전류값과 위빙 속도 그리고 용접봉(융가제)의 공급 속도 등등 많은 부분의 전문성이 필요한 기술입니다.

 

 

 

빽비드 모습입니다.

약간 울퉁불퉁하네요.

완벽히 일정하게 만들어서 링처럼 나오게 하고 싶지만 아직 노력이 더 필요한 것 같습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

용접 결과물들입니다.

이렇게 작업을 끝내놓고 보면 뿌듯함이 밀려오네요^^

 

완벽한 빽비드 형성은 티그 응접의 품질을 결정짓는 핵심 요소입니다. 위에서 설명한 다양한 요소들을 종합적으로 고려하고 꾸준한 훈련과 경험을 통해 기술을 향상시켜 나간다면, 고품질의 용접 작업을 수행할 수 있을 것입니다. 특히 안전이 중요한 구조물이나 고압 용기 등의 용접 작업에서는 빽비드의 품질 관리에 더욱 신경 써야 합니다.

 

앞으로 티그 응접의 빽비드는 기본 충족요건이 되어 가는 것 같습니다.

그만큼 대한민국 용접사의 품질이 올라가고 있다고 확신합니다.

 

저도 뒤처지지 않으려면 더 노력해야겠어요^^

 

오늘은 티그 용접 빽비드에 대해 알아봤습니다.

 

더 많은 작업 사진들을 보여드리고 싶었는데 찍어놓은 사진이 몇 개 없네요.

 

앞으로 작업 사진을 많이 찍어서 올려보도록 하겠습니다.

그럼 오늘도 제 글을 봐주셔서 감사합니다!!

 

모두 안전 작업하세요~^^